拉伸件厂家咨询-无锡优耐烘焙工具(在线咨询)-天津拉伸件厂家

汽车覆盖件拉伸模的模具调试对零件的质量也起着至关重要的作用，调试得好，不仅可以提高冲压件的质量，还可以缩短模具的制造周期。模具调试的目的就是为了完善模具设计者的意图，弥补模具设计和制造上存在的缺陷。由于拉裂和起皱是拉伸模的***主要缺陷，因此试模的关键就是要控制拉伸过程中材料的流动问题。因为材料流动过易则容易引起起皱，而材料流动困难则会造成制件拉裂，因此必须在二者之间找到一个平衡点。模具间隙的大小、压边力的大小、拉延筋的数量和位置等因素也都制约着拉裂和起皱的产生，下面仅谈谈在模具调试过程中积累的一点经验。

拉伸件的选用和设计问题分析

（1）拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。 （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，天津拉伸件厂家，并进行必要的校核。比如，下模座的轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。 （3）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。 （4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，拉伸件厂家咨询，在保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。 垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

冲压加工技术关键和市场细分

冲压加工技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定，希看能够共同探讨。我们具体规范如下：

1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后进行淬火处理，再用数控机床进行刃口的超硬加工。

2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。

3．刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm，拉伸件厂家找哪家，下模外刃口刃带宽度不要大于20mm，下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值，要在淬火前铣背空。

4.口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2～0.3mm（已考虑淬火热处理变形量），拉伸件厂家怎么样，即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损，余量过x则淬火变形大时可能会缺料。

5.机床选择。选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。

6．刀具选择。选择刀具总的原则是适用、安全、经济。在满足加工要求的条件下，刀具悬深长度尽可能短，d具直径尽可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意***清角的刀具半径应小于轮廓z小曲率半径。

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