湖北拉伸件-优耐烘焙工具公司-不锈钢拉伸件加工厂

拉伸件缺陷原因及消除方法

 拉深深度过大。      

目前，湖北拉伸件，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。   ②  凸模半径（rp）过小。      

压边力过大。     

压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生***。     

压边力过大时，由于凸缘面会全m发亮，所以很容易判断，润滑不良。      

拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起***。   

毛坯形状不良。      

在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。

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冲压加工弯曲加工中如何减少回弹

冲压加工弯曲加工中如何减少回弹：

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界，外铡为拉应力，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比，会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别，冲压拉伸件厂家，有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看，又有v形折弯和u形折弯之分，但两者只是回弹量不同，其本质是相同的。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的***x曲率半径。

(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在，不锈钢拉伸件加工厂，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求，如不宜压痕，这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。

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拉伸件成形时的起皱解决措施

1.增加径向拉应力σ1      

主要采取以下措施工件加拉深筋对于一些复杂曲面的工件，特别是对于凸缘较大的工件，应设有拉深筋，对防皱起到很好的效果。拉深筋应设在径向拉应力较小的位置外。

2.采用反拉深方法

采用反拉深方法可增加弯曲和磨擦，从而加大了径向拉应力，拉伸件加工，可预防起皱。

3.增加工序

对于必须深拉深的工件或阶梯差较大的工件，可分为两道工序来加工，或分成多道工序进行成形，以减小一道工序的拉深深度或阶梯差，另外补加工序，也是消除起皱的一种有效方法。

在拉深过程中，防止工件拉裂和起皱是保证拉深件精度和质量的两个主要问题。为防止工件起皱，需采用增加工艺拉深筋、加大压边力等措施，而这些措施又恰好是使材料变薄，趋于拉裂的重要原因。因此，在实际生产中，必须通过现场实践，对其进行综合分析，采用合理的工艺措施，以得到精度较高、质量较好的工件。

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