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拉伸件的结构方面的工艺有哪些：

1.拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

2.需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

3.在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；

4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；

5.拉伸件的尺寸标注，咨询拉伸件厂家，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

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冲压加工是借助于常规或***冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，拉伸件厂家，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的***工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压件加工

1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品

3.加工半成品至成品

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：

1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可

3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有***的螺纹规，孔类检验可根据***设计***的塞规或购买***的标准尺寸塞规。

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拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

 序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小，拉伸件厂家找哪家， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部*** 分起皱，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整定位 制件边缘高低 。

毛坯中心与凸模 1.调整定位 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大，拉伸件厂家咨询， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。