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金属件拉伸试验机适用于各种材料的拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂等力学性能测试的高精度，多用途的材料试验机，能准确测定各种材料在以上试验状态下的物理性能数据，数字处理准确，塑胶拉力试验机是计算机控制式***测试仪器。

金属件拉伸试验机为龙门式结构，日本松下交流伺服驱动，滚珠丝杆传动，进口高精度传感器，在试验过程中动态显示负荷值，变形值，试台速度和应力应变曲线，冲压拉伸件价格，设有负载报警和限位保护系统，并根据试验的要求，进行数据处理，计算机保存试验数据，由打印机打印出试验结果（力值变化曲线及其数据分析结果）。 其特点是技术***，自动化程度高，测量精度高。电脑控制万neng材料试验机

冲压件在生产中常见具体问题的处理：

(1)冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

(2)对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

(3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，冲压拉伸件公司，因此，冲压拉伸件，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

冲压件油石打磨的检验方法：

1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。

2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

冲压件中材料如何进行选择

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域***的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件材料的硬度检测

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

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五金冲压件预防开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

冲压加工对材料的基本要求：

1、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗***性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、***等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

2、冲压加工材料具有较高的表面质量

材料表面应光洁平整，冲压拉伸件报价，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易***，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

3、冲压加工材料材料的厚度公差应符合***

因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、整x等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

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